Производство офсетной бумаги

Офсетная бумага также называется двусторонней офсетной бумагой и деревянной бумагой. Это прекрасный лист бумаги, используемый для печати журналов, фотографий, товарных знаков, фотоплакатов, обложек книг, брошюр и многое другое. Офсетная бумага имеет преимущества небольшой растяжимости, хорошей убираемости, хорошей гладкости, хорошей белизны и сильной влагостойкости.

Как правило, высококачественная офсетная бумага (класс А) изготавливается из 100% отбеленной химической мягкой древесной целлюлозы или смешанной целлюлозы (20% бамбуковой целлюлозы или хлопковой целлюлозы). Относительно говоря, низкосортная офсетная бумага (класс B или класс C) производится из отбеленной соломенной целлюлозы. Существует много методов изготовления офсетной бумаги: смешанная целлюлоза из хвойных и лиственных пород, химическая древесная целлюлоза 100%, хлопковая целлюлоза 100%, целлюлоза из кенафа100%, древесная масса, смешанная с хлопковой мякотью, бамбуковая целлюлоза, целлюлоза из соломы пшеницы, целлюлоза из сахарного тростника и т. д. могут быть сделаны. Пшеничная соломенная мякоть обычно составляет менее 60%. Кроме того, при обработке офсетной бумаги из пробки, добавить отбеленную твердую древесную целлюлозу 30-40%, может увеличить гладкость бумаги, повысить восприимчивость и однородность бумажных типографской краски.

Производство целлюлозы

Обработка целлюлозы офсетной бумаги обычно может быть разделена на подготовку материала, процесс варки целлюлозы, процесс мойки целлюлозы, процесс просеивания целлюлозы и процесс отбеливания целлюлозы.

Подготовка материалов

Волокна растений следует обрабатывать до производства химической целлюлозы или механической целлюлозы.Обработка материала включает удаление коры, сучков, спайнов, оболочек, пыли, песка и т. д. и резку волокнистого материала до желаемого размера. Поэтому подготовка материала может быть названа обработкой, которая удовлетворяет требованиям следующих этапов. Подготовка материала состоит из трех процедур: хранение материала, обработка материалов, транспортировка и хранение обработанной целлюлозы.

После нарезки большинство древесных щепок имеют толщину сердцевины 3-8 мм, ширину 10-15 мм и длину 25 мм.Чистая древесную щепу подается в процесс варки целлюлозы, экономя на потреблении химических веществ и обеспечивая равномерную варку и высокое качество целлюлозы.

Естественная влажность бревна составляет около 40%. Как правило, если бревна чистые и здоровые, их можно отправить на производственную линию целлюлозы.

Примечания для подготовки материалов для изготовления офсетной бумажной целлюлозы:

Если бревна не чисты, используйте воду под давлением для очистки бревен, чтобы уменьшить нагрузку на мойку целлюлозы и уменьшить песок целлюлозы.
Перед нарезкой бревна должны проходить через шкуросъёмную машину и дровокольный станок для уменьшения содержания кремния в волокнистом материале.
Отрегулируйте промежуток в соответствии с диаметром бревна.

Процесс варки целлюлозы

Лигнин пробковой массы составляет около 30%, что относительно выше, чем другие волокна, поэтому температуру варки необходимо строго контролировать во время процесса варки целлюлозы. Зольность древесины составляет от 0,3% до 0,5%.

Выбор оборудования для варки целлюлозы очень важен для целлюлозного завода. В настоящее время мелкие и средние целлюлозные заводы используют вертикальные варочные котлы и продувочный резервуар. По сравнению с вращающимся варочным котлом, целлюлозный варочный котел имеет преимущества большой мощности, высокой производительности целлюлозы, высокой производительности и малой занимаемой площади.Тем не менее, целлюлозный варочный котел также имеет недостатки, такие как потребность в дополнительном оборудовании, сложная структура и высокие инвестиции. Обычные целлюлозные варочные котлы имеют размер от 110 м3, 135 м3 и 225 м3.

Выдувание в процессе варки целлюлозы приведет к увеличению количества пара и потребует рекуперации тепла. Как правило, теплообменник используется для обработки пара в воде и применяется к процессу мойки целлюлозы. Варка RDH может сэкономить пар 70% -80%, и холодный удар улучшает прочность целлюлозы, черный щелок с высокой сульфидностью может снизить твердость целлюлозы.

Крафт-целлюлоза является общим методом обработки для изготовления офсетной бумаги. Существует множество факторов, влияющих на варку целлюлозы из древесины хвойных пород,таких как тип древесины, потребление щелочи, сульфирование, модуль ванны, температура и время. Конкретная обработка выглядит следующим образом:

Размеры: Длина: 15-25 мм, Толщина: 3-7 мм, Ширина: 5-20 мм
Расход щелочей: отбеленная целлюлоза требует 18% -23%, иногда более 23%. Таким образом, удаление содержания лигнина определяет расход щелочи.
Модуль ванны: Когда щелочность достоверна, модуль ванны небольшой, с большой химической концентрацией, быстрая варка, низкий расход пара. Модуль ванны сульфатной древесной массы составляет 1: 2-2,8, а вертикальный целлюлозный варочный котел подходит для более крупных модулей ванны, обычно 1: 3-3,7.
Сульфат: сернистость отбеленной целлюлозы должна составлять 15-20%.
Температура: делигнификация варки древесной целлюлозы крафт-бумаги может разделить на три этапа: первая стадия: первичная делигнификация (100-150 ° C), делигнификация большого количества(150-175 ° C), остаточная делигнификация (175 ° C)

Процесс скрининга целлюлозы

Что касается оборудования скрининга целлюлозы,то имеются наметочный прибор для просеивания и предварительный прибор просейки. Обычная наметочная рассевная машина в том числе высокочастотный целлюлозный экран и узловязальный станок высокого давления.

Факторы влияния процесса скрининга целлюлозы:

Диаметр отверстия, расстояние между отверстиями и соотношение диаметра отверстия ситчатой плиты；
Концентрация целлюлозы и объем целлюлозы;
Разбавление давления воды и воды;
разность давлений;
Скорость вытекания и типы целлюлозы

Может быть заменен порядок скрининга целлюлозы и мойки целлюлозы, чтобы увеличить скорость извлечения черного щелока, уменьшить потерю волокна и загрязнение, сначала выполняется процесс мойки.

Процесс мойки целлюлозы

В соответствии с принципом работы оборудование для очистки целлюлозы может разделить на три типа.

Первый тип: используйте принцип обезвоживания разбавления, через несколько разведений и обезвоживаний вымойте отработанную жидкость. Поскольку концентрация экстракта снижается и потребление воды увеличивается, таким образом, этот процесс мойки ограничен.
Второй тип: моечное устройство для замены имеет лучший эффект мойки и высокую чистоту.
Третий тип: Моющее оборудование имеет функцию разведения и обезвоживания. Это моечное устройство может значительно улучшить эффект стирки. Общее оборудование включает вакуумные барабанные шайбы и шайбы высокого давления.

Производство бумаги

После завершения процесса производства целлюлозы, мягкая древесная целлюлоза будет подаваться в процесс производства бумаги, и целлюлозная фабрика превратит целлюлозу в офсетную бумагу для разных целей.