Производство целлюлозы макулатуры

Как сделать целлюлозу из макулатуры? Основным этапом процесса варки макулатуры является очистка и удаление печатных красок, наполнителей, покрытий, химических веществ, тонких волокон и других загрязнений из макулатуры. Как правило, процесс производства целлюлозы в макулатуре включает в себя варку, скрининг, удаление шлака, шлакование, промывку, дисперсию тепла, отбеливание и тому подобное. В зависимости от обработки целлюлозы целлюлозно-бумажные фабрики требуют различной целлюлозной машины.

Благодаря функциям и использованию целлюлозы в макулатурной бумаге процесс варки макулатуры можно разделить на два типа: процесс извлечения целлюлозы и процесс обезжиривания целлюлозы.

• Процесс извлечения целлюлозы: избиение, черновая обработка, обогащение, очистка, очищение и очищение.
• Процесс обезжиривания целлюлозы.: измельчение, де-расслоение, черновая обработка, промывка и очистка.

CNBM является производителем оборудования для производства бумажной массы из Китая. Мы можем предложить линии для производства бумаги и одно оборудование, такое как кухонный горшок, бумагоделательная машина, распылительный горшок, вакуумная барабанная шайба, двухвалковый экструдер, одноразовый Винтовой экструдер, дисковый фильтр и экран давления и т. д.

Отходы целлюлозы

Роспуск

Регенерация отработанной бумаги является основным процессом процесса варки целлюлозы, включая дефлакинг и дефинирование. Дефлектор диссоциирует переплетенные волокна в одно волокно и сохраняет чистое состояние и прочность волокон. Дефицит – это непрерывный процесс дефляции, он используется для диссоциации волокна без повреждения волокон и уменьшения прочности волокна.

Дефляция макулатуры зависит от ряда факторов, включая температуру, время, концентрацию, классификацию макулатуры и т. д.

• Температура дефляции: повышение температуры может ускорить размягчение макулатуры, извлечь выгоду для обесцвечивания целлюлозы и деинов, улучшить текучесть пульпы и снизить потребление энергии.
• Концентрация дефляции: увеличение концентрации целлюлозы может быть достигнуто за счет увеличения химической концентрации и химической реакции.
• Время дефляции: время дефляции зависит от модели бумагоделательной машины, классификации макулатуры и качества целлюлозы.
• Классификация отработанной бумаги: водопоглощающая, набухающая мощность и волоконная склеивание макулатуры.
• Спецификация ротора: размер диаметра, номера, длина, ширина и форма лезвия и другие факторы непосредственно влияют на отталкивание макулатуры.
• Линейная скорость вращения ротора: линейная скорость увеличения ротора может улучшить производительность дефлакирования, сократить время дефляции, увеличить скорость работы бумагоделательной машины.

Обычная бумажная масса для варки макулатуры в основном включает в себя водостойкую и цилиндрическую бумажную массу. Гидравлический аппарат широко применяется в процессе варки макулатуры на дому и на борту. Существует вертикальный и горизонтальный тип в соответствии со структурой бумажной массы, непрерывного типа и типа дозирования в соответствии с методом работы, типа LC и типа HC в соответствии с концентрацией пульпы.

1. Горизонтальный высококонсистентный целлюлоза

• Рабочая концентрация:: 10-15%;
• применять для процесса производства цельной целлюлозы, который требует химических веществ;
• Большая часть целлюлозы выгружается, а период отталкивания составляет около 30 минут.
• Состоит из ротора, корпуса ячейки, мертвого ножа и решетки.

2. Вертикальный низкоконсистентный целлюлоза

• Непрерывный гидравлический тип.

3. Барабанная дробилка

• Включал тдел целлюлозы и скрининга.
• Механическое действие меньше, чем вертикальный гидрат, некоторые примеси, такие как пластиковая пленка, обычно хранятся в исходном состоянии и легко удаляются в процессе скрининга.
• Низкое потребление энергии.
• Оборудование с большими производствами широко используется.

По сравнению с LC в варке макулатуры, HC имеет следующие преимущества:

• Уменьшите дефлацию примесей и удалите ее;
• Сокращение потребления энергии;
• Экономия химических веществ;
• Полностью удалить чернила для печати.

Скрининг и чистка

Скрининг и чистка целлюлозной массы используется для обработки грубого материала переднего конца линии. Для отделения крупногабаритных примесей от крупной целлюлозы целлюлозную бумагу следует разбавлять до низкой концентрации. Общее оборудование включает экран давления, ограничитель давления и т. д.

флотация

Уклонение плавания в основном применяется к добыче целлюлозы. Из-за большей части типографской краски используются материалы на масляной основе, частицы чернил обладают гидрофобным свойством. Используйте поверхностно-активные вещества, собирающие частицы чернил и поднимающие их выше пульпы. Флотационный резервуар является основным оборудованием для обезвреживания макулатуры.

Мойка и концентрация

Процесс мойки целлюлозы использует воду или разбавитель для растворения неволокнистого и растворимого вещества в процессе варки целлюлозы, между тем отделяют их от волокон и, наконец, получают чистую целлюлозу. Как правило, процесс промывки целлюлозы также является процессом удаления отработанного щелока. Общее моечное оборудование включает в себя вакуумную барабанную шайбу, двухвалковый пресс, одновинтовой пресс, дисковый фильтр и т. д.

Концентрационные процессы увеличивают концентрацию целлюлозы и облегчают накопление целлюлозы, стабилизируют концентрацию целлюлозы в соответствии с требованием следующей обработки. Это также экономит потребление энергии при транспортировке целлюлозы. В соответствии с принципом концентрации и промывки моечное и концентрированное оборудование можно разделить на тип LC, тип HC, тип консистенции среды и тип промывки вытеснения. Загуститель диска тяжести очень распространен в процедуре концентрации целлюлозы.

Преимущества утилизации макулатуры

1. Экономия материала и увеличение производства, 1 тонна переработанной бумаги может сэкономить 2 м3 бревен по сравнению с 1 тонной древесной древесной массой.
2. Сокращение загрязнения и защита окружающей среды. Процесс варки целлюлозы приводит к уменьшению количества сточных вод и отработанного газа, уменьшает потребление воды и обезлесение и способствует экологическому балансу.
3. Экономия ресурсов и сокращение потребления энергии, 1 тонна переработанной газетной целлюлозы может сэкономить 75% энергии по сравнению с 1 тонной массой целлюлозы.
4. Экономия инвестиций и снижение затрат. Для предприятий по производству целлюлозно-бумажной массы требуется только 25-30% первоначальных инвестиций в суспензию, стоимость материалов, потребление энергии и другие затраты на производство макулатуры ниже, чем исходная продукция целлюлозы.

Факторы, влияющие на производительность бумажной массы

1. Химическая среда

Химическая среда может влиять на сухость и набухание переработанного волокна целлюлозы. Размер канифоли и сульфат алюминия из макулатуры могут повредить прочность макулатуры.

2. Избиение пульпы

Избиение пульпы может, очевидно, уменьшить набухание целлюлозы, уменьшить длину волокна и увеличить содержание тонкого волокна.

3. Мокрое прессование

Мокрое нажатие может привести к потере набухания волокна.

4. Сухая пульпа

Непроницаемая химическая целлюлоза легко орошается, а прочность связывания волокон будет уменьшена при рециркуляции бумаги. Высушенная химическая целлюлоза имеет низкую потерю прочности связывания волокон при рециркуляции бумаги.

5. Полирование с давлением

Полирование под давлением приводит к потере удержания воды, ее длине и прочности.

6. Печать и обработка

Печать оказывает определенное влияние на оптическое свойство; клей для изготовления бумажной коробки предотвратит комбинацию волокон.

7. Потребление и сбор

Сбор макулатуры обычно смешивает различные виды макулатуры, некоторые примеси влияют на качество целлюлозы.