Переработка целлюлозы рисовой соломы

Основными компонентами бумаги являются целлюлоза и гемицеллюлоза. Растительные волокна, используемые в производстве бумаги, включают древесные и недревесные волокна. Основными компонентами растительных волокон являются целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин. Изготовление целлюлозы – это процесс максимально возможного удаления лигнина и удержания целлюлозы и гемицеллюлозы.Древесное волокно – это высококачественный материал для производства бумаги, имеющий большие преимущества в бумажной промышленности. С быстрым развитием промышленности, противоречие между спросом и предложением древесины, поиск недревесного древесного волокна является реальной проблемой и проблемой, которую необходимо решить.

Рисовая солома – недорогой недревесный волокнистый материал, используемый в производстве бумаги. Благодаря относительно большой длине волокна это облегчает переплетение и склеивание волокон и увеличивает гладкость и прозрачность бумаги. Отбельная соломенная масса может наноситься на обычную культурную бумагу или использоваться с древесной массой для производства высококачественной бумаги для печати и писчей бумаги.

Процесс целлюлозы рисовой соломы

Рисовая солома – это однолетнее травянистое семейство стеблей с высоким содержанием гемицеллюлозы, низким содержанием лигнина, короткими и тонкими волокнами, высоким содержанием неволокнистых клеток, особенно с высоким содержанием парихны, поэтому эффективность фильтрации воды из соломенной массы низкая, и целлюлоза имеет высокое содержание золы. Рисовая солома крепкая и ее трудно варить. Поэтому исследование процесса варки соломы поможет еще больше оптимизировать процесс варки соломы.

Хорошо известно, что целлюлозу, изготовленную из рисовой соломы, обычно используя перестановочную варку, оборудование для производства целлюлозы включает систему перестановочного варочного котла, продувочный резервуар, вакуумную барабанную мойку для целлюлозы, двухвалковые экструдеры для целлюлозы, одношнековый экструдер для целлюлозы и тому подобное.

Данные показывают, что содержание SiO2 в соломе намного выше, чем в других волокнистых материалах. Для обычной варки с использованием углекислоты: Вообще говоря, содержание SiO2 в различных волокнах различно, содержание твердых веществ в черном щелоке древесной массы составляет менее 1%, черный щелок черного щелока выжимок сахарного тростника составляет 5-8%, а черный щелок соломы достигает примерно 20%.

Содержание рисовой соломы

После подготовки сухих и мокрых материалов винтовой конвейер транспортирует сырье из установки мокрой подготовки в счетчик в цехе непрерывной варки. Затем его подают на нагретый шнековый конвейер, а предварительно обработанные кусочки травы направляют в загуститель. Измеритель контролирует количество подаваемого материала через скорость вращения, а нагревательный винтовой конвейер пропускает пар низкого давления, что благоприятно для размягчения кусочка травы и пропитки жидкого лекарственного средства, таким образом, достигается цель предварительного пропаривания.

Меры предосторожности при производстве целлюлозы рисовой соломы

1. Ключом к диссоциации волокон является выход целлюлозы или ее твердость во время разложения растительных волокон во время варки, что является идеальной точкой для производства химической целлюлозы. Когда волокнистое сырье варят для достижения точки диссоциации волокна, лигнин в межклеточном слое исходного материала по существу удаляется, а остаточный лигнин целлюлозы в основном присутствует в клеточной стенке волокна, и если варка продолжается, лигнин в клеточной стенке дополнительно удаляется, но деградация углеводов также увеличилась. Точка диссоциации волокна обычно определяется по кривой скорости шлака в целлюлозе после варки.
2. Удаление лигнина из материала из соломенного волокна в процессе щелочной варки в основном делится на три этапа: этап делигнификации большого количества, этап вспомогательной делигнификации и этап остаточной делигнификации. Он в основном делится по кривой содержания лигнина в сырой целлюлозе на разных этапах варки. Лигнин в черном щелоке может приблизиться к лигнину, растворенному в целлюлозе. Таким образом, содержание нерастворимого черного лигнина и кислоторастворимого лигнина в черном щелоке играет решающую роль, а сумма двух представляет собой общее количество лигнина, растворенного в целлюлозе.
3. В структуре затрат на производство целлюлозы химические вещества являются основными затратами в дополнение к растительным волокнистым материалам. Таким образом, исследование потребления химикатов помогает улучшить процесс варки и снизить потребление химикатов.
4. Целью варки является удаление лигнина, отделение волокон и минимизация разложения целлюлозы и гемицеллюлозы. Следовательно, понимание растворения углеводов на разных этапах процесса варки во время производства соломы помогает регулировать и контролировать процесс варки, уменьшать повреждение углеводов и увеличивать выход целлюлозы.