Перестановочная система варки

периодическая система варки

Перестановочная система варки также известны как системы варки DDS. Будучи самым передовым в мире процессом периодической варки, она подходит для проектов из древесной целлюлозы или бамбуковой целлюлозы с годовой производительностью от 0.5 до 3 миллионов тонн.

Спецификации периодического варочного котла:

модель ZJG3 ZJG4 ZJG5 ZJG6 ZJG7 ZJG8 ZJG9
Эффективный объем (м3) 110 135 175 225 250 330 400
Диаметр (внутренний) (мм) 3600 4000 4500 4500 4500 5600 5800
Расчетное давление (Мра) 0.9/1.2
Расчетная температура (° C) 180/240

Перестановочная система варки состоит из конвейера, варочного котла, резервуар для хранения, продувочный резервуар, сепаратора, теплообменника, пенного дестройера, фильтра черного щелока, насоса и тому подобного.

оборудование варки

Как работать с системой варки DDS?

Перестановочная система варки включает четыре основных блока, таких как варка, теплообмен, фильтрация черного щелока и отделение отходящего газа. Процессу варки можно разделить на следующие шесть шагов:

  1. Заполнение варочного котла: куски дерева транспортируются в варочный котел с конвейером, добавляется вторичный черный щелок, и воздух удаляется из варочного котла с помощью вентиляционного устройства.
  2. Процесс пропитки: используйте насос для переноса черного щелока из резервуара для пропитки в целлюлозный варочный котел, холодная сульфатная варочная жидкость дозируется, черный щелок смещается с последней ступени, и воздух отводится из варочного котла.
  3. Низкотемпературный процесс варки: используйте насос для переноса черного щелока из резервуара для пропитки в целлюлозный варочный котел, горячая сульфатная варочная жидкость дозируется, черный щёлок в процессе пропитки заменяется, а варочный котел нагревается до температуры варки.
  4. Процесс высокотемпературной варки: он нагревается до температуры варки с использованием внешней системы циркуляции по сравнению с обычным процессом периодической варки.
  5. Процесс перестановочной мойки: черный щелок варочного котла был заменен черным щелоком из процесса мойки и просеивания.
displacement cooking

Преимущества системы варки DDS

  • Меньший расход пара: расход пара на тонну целлюлозы снижается до 0,8 тонны, экономя 60% расход пара.
  • Высокая эффективность производства: большой объем заполнения целлюлозы, высокая производительность сырой целлюлозы, короткий цикл варки и высокая эффективность производства.
  • Гибкая обработка целлюлозы: подходит для деревянных или бамбуковых волокнистых материалов с низким качеством и низким выходом.
  • Надежная и стабильная система: автоматическое управление, комплексное сокращение человеческих факторов, безопасное и надежное.
  • Высокое качество целлюлозы: качество целлюлозы ровное и стабильное.
  • Меньше загрязнения окружающей среды: использование технологии холодного выдува, отсутствие шума, может уменьшить выхлопные газы, расход химических веществ, нагрузку на загрязнение на 95%.
  • Функция мойки целлюлозы: эффективность мойки смещения равна вакуумной барабанной шайбе.

Спроси сейчас